接到客户订单时，销售部门能够了解成品和材料库存，生产排程情况，评估是否能够按时交货。销售和订单管理部门可获得正确的和及时的生产和物流信息，例如“可供货量”，“可用生产能力”，“原材料库存状况”以确保对客户的交货承诺能兑现。
客户最新的订单，以及客户订单调整的情况，能够即时通知生产计划部门，以便及时调整生产计划。
物流部门根据客户的交货日期，生产提前期，运输提前期，选择合适的运输方式，确保按时交货，并尽可能降低运输费用。
通过客户订单的交货计划表，协调生产日期，备货日期，发运日期，追踪每个客户订单的生产进展，备货和发运进展，并及时向客户反馈。
建立计划定期和临时调整机制，及时响应客户订货需求，或客户订单的变更。
提高生产计划的可行性。
及时发现潜在的缺料信息，计划员可以用来分析将要下达计划或排程的可行性。生产订单下达时，需确保所需物料到位。
使用能力计划系统，用来评估计划对关键资源的需求，避免能力瓶颈。
生管和车间经理及时沟通和协调
计划员和生产主管能够及时共享生产进度，生产计划，合理调整生产计划。
及时了解生产进展。车间经理使用基于工作中心的工序调度表监控生产活动，包括产品编号、订单编号、订单数量、工序编号、工序的开始和完成日期以及订单的完成日期等。
分析计划和实际产量的差异。用折线图统计产出量，结果的图形化表示应把每日的业绩反映成计划产出直线；标示出导致偏差的原因并给出恰当的分析。
监控生产成本。车间每日提供准确的生产工时报表（按产品，生产订单，工序），用于分析实际生产的绩效和人工成本。
提高库存准确度。规范出入库的业务流程，提供准确的库存、存货、在制品库存数据。在盘点误差不超过规定的范围内，所有项目的库存记录与实际盘点结果相匹配的程度要在95%以上。
定期检查存货的合理性，在保证交货的前提下，尽量降低存货。设定存货管理目标，由物料计划员负责维护、定期检查分析所有相关的计划参数的准确性和有效性，例如订单数量、批量大小、提前期、安全库存等。
物料计划员能够及时、准确了解生产计划，采购，存货等资讯，准确地制定物料采购计划。建立物料计划的编制流程，通过物料计划控制流程以便在生产管部门、车间、供应商能够相互沟通，降低材料，成品库存，提高库存周转率。
建立材料定额，根据定额考核物料损耗。
计划和控制流程需要借助于正确的物料清单结构、准确的物料消耗定额，和与物料清单相关数据的集成。物料清单的准确度要在98%～100%之间。
建立了物料清单准确性审核程序.该业务审核程序检查单程BOM，发现并纠正BOM中的零件种类、消耗定额和计量单位等方面的差错。
按生产批次管理材料领用和消耗。
根据生产需求管控材料的领用，准确记录生产耗用情况，按生产批次，按工序领用材料。
及时下达采购订单。使用供应商交货计划，管控计划订单和/或要计划展望期内所有由供应商提供材料的接收进度计划。
及时根据生产计划调整采购订单。供应商进度员和采购员根据需要经常与生产计划协商，以维护进度的有效性。
选择最佳供应商。建立合格供应商清单，确保供应商满足企业的供应策略，包括质量，交货期，价格等因素。
提高财务核算效率和及时性。
由业务系统（银行业务、应收应付帐、成本会计、采购接收、库存等）自动生成财务凭证，避免手工财务凭证录入，以保证财务数据的准确性，提高财务核算效率。
把成本管理目标分解到业务单位，采用“目标-差异”管理机制，评估各环节的财务绩效指标。
根据目标成本为各业务活动（包括销售，生产，采购）制定财务预算，与实际发生的成本进行比较，以衡量各业务环节的财务绩效（实际成本与目标成本的差异）。
按利润中心，成本中心（生产部门），对各业务部门进行更细致的财务核算和绩效评估。